可靠的氨逃逸及氣溶膠控制技術

解決了氨損難題和氣溶膠的困擾。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。氨回收率≥99%，真正實現(xiàn)循環(huán)經濟綠色環(huán)保。

工程經驗豐富，性能指標先進

百套工程業(yè)績，廣泛分布于石油化工、煤化工、電力、鋼鐵、醫(yī)藥等各行業(yè)。煙氣硫含量從0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量從0.4%～5%都有成功運行的可靠業(yè)績。脫硫效率穩(wěn)定高達99%以上，氨回收率在99%以上。

多樣化的氨法脫硫技術

擁有成熟的、低能耗的塔內飽和結晶、塔外蒸發(fā)結晶、飽和及蒸發(fā)雙結晶技術；擁有液氨、氨水和液氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應用技術；擁有廢氨水綜合應用技術；擁有大顆粒硫酸銨造粒技術。

廢氨資源化綜合利用技術

擁有煉油、煤化工廢水中氨回收技術，回收的氨水用于氨法脫硫，既解決了廢水中氨處理技術難題，又實現(xiàn)了廢水中氨資源化利用。

脫硫脫硝除塵一體化技術

擁有先進的SCR和SNCR脫硝技術及豐富的工程經驗；可進行脫硫脫硝除塵工程的一體化設計和施工。

性能指標

· SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿足*新的超低排放標準要求

· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。

· 氨回收率≥99%

煙氣系統(tǒng)

煙氣進入脫硫吸收塔，經降溫、洗滌、除霧后，進入煙囪達標排放。

吸收系統(tǒng)

吸收形成的亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發(fā)水分，自身濃度得到進一步提高。

硫銨系統(tǒng)

采用飽和結晶工藝，吸收系統(tǒng)產生一定固含量的硫酸銨漿液，再進行固液分離、干燥和包裝，產出商品硫酸銨；采用蒸發(fā)結晶工藝，則是設置蒸發(fā)結晶系統(tǒng)對吸收系統(tǒng)產生的硫酸銨溶液進行蒸發(fā)結晶，再進行固液分離、干燥和包裝，產出商品硫酸銨。